本報記者 殷高峰

    《證券日報》記者從北元集團獲悉，公司的募投項目甘氨酸項目及利用公司自有資金建設的配套產(chǎn)氯裝置項目日前正式開工。“甘氨酸產(chǎn)品相較于聚氯乙烯和燒堿等基礎化工原料，具有較高的產(chǎn)品附加值，能夠有效豐富公司現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構，延伸產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。”北元集團黨委書記、董事長劉國強對《證券日報》記者表示，該項目也是公司打造綠色循環(huán)經(jīng)濟的一個重要項目。

    近年來，作為傳統(tǒng)化工企業(yè)，北元集團通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，探索出了一條綠色轉(zhuǎn)型的高質(zhì)量發(fā)展之路。在北元集團廠區(qū)的一處水池里，五彩斑斕的小金魚成群結(jié)隊地在水里游來游去。令人意想不到的是，這水池里的水竟是經(jīng)過回收處理后的廢水。這正是傳統(tǒng)化工企業(yè)——北元集團綠色轉(zhuǎn)型實踐取得的積極成果，更是其近幾年打造循環(huán)經(jīng)濟的一個縮影。

    “發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重點是實現(xiàn)綠色發(fā)展。”劉國強表示，綠色低碳轉(zhuǎn)型對化工行業(yè)來說既是承諾與責任，亦是一場綠色革命。

    循環(huán)發(fā)展

    隨著能耗雙控政策的推進，如何實現(xiàn)化工行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)變成為各大企業(yè)共同關注的焦點。

    劉國強對記者表示，“根據(jù)我們對公司產(chǎn)業(yè)等情況的分析，我們決定走一條循環(huán)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之路。”

    北元集團堅持“低碳生產(chǎn)、高效利用、源頭控制、綜合治理”的環(huán)保管理方針，以排污許可管理為重點，以環(huán)保專項活動為抓手，以目標和問題為導向，持續(xù)推進環(huán)保提標改造，加強環(huán)保設施運行管理，建立完善環(huán)境管控體系，推行清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)廢氣達標排放、廢水達標排放、廢物綜合利用。

    “上一個單元的產(chǎn)品或廢渣廢料直接成為下一個單元的原料，有力保障了原料的穩(wěn)定供應，大幅降低了能源消耗、物流成本、管理成本。”北元集團黨委副書記、總經(jīng)理劉延財對《證券日報》記者表示，集團能有今天的蝶變，其制勝法寶就是打造循環(huán)產(chǎn)業(yè)模式。

    廢水回收利用，廢氣、廢渣廢料等變廢為寶的例子，在北元集團還有很多。比如熱電裝置為氯堿裝置和水泥裝置提供電力和蒸汽，采鹵裝置為電解裝置提供鹽水，鹽水在直流電的作用下生成氯氣、氫氣和燒堿，燒堿產(chǎn)品可直接外售，而氯氣和氫氣則反應生成氯化氫；電石裝置為乙炔裝置提供電石，電石與水反應又生成乙炔，乙炔和氯化氫進一步反應生成氯乙烯，氯乙烯聚合產(chǎn)出聚氯乙烯；乙炔裝置產(chǎn)生的電石渣和熱電裝置產(chǎn)生的爐渣及粉煤灰、脫硫石膏輸送到水泥裝置生產(chǎn)水泥……一條條生態(tài)、循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條在北元集團延展。

    劉延財介紹，在這條可持續(xù)循環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈里，乙炔回收裝置、氯氣吸附裝置、中水回用系統(tǒng)等實現(xiàn)了廢氣、廢水等再利用；焦油渣、煤粉燒結(jié)球團等工業(yè)固廢實現(xiàn)回收利用，有效降低了固廢的產(chǎn)生；生產(chǎn)中的余溫、余熱經(jīng)過循環(huán)再利用，達到節(jié)能降耗。“物盡其用，讓資源的循環(huán)利用達到最大限度。”

    劉國強表示，北元集團的目標是探索出一條原料綠色、生產(chǎn)綠色、排放綠色、產(chǎn)品綠色、回收綠色的“五位一體”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展新路徑，打造出一個有著北元特色的循環(huán)經(jīng)濟新業(yè)態(tài)，為化工乃至眾多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型升級提供更多可借鑒的經(jīng)驗。

    科技助力

    不論是產(chǎn)業(yè)升級與改進，還是循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的打造，事實上背后都離不開科技的支撐。

    在“‘雙碳’目標下，作為化工行業(yè)，綠色轉(zhuǎn)型的必要性和緊迫性尤為突出。”劉國強表示，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、調(diào)整結(jié)構、優(yōu)化布局，從傳統(tǒng)化工業(yè)嬗變?yōu)樾滦突ぎa(chǎn)業(yè)，是北元集團多年來孜孜以求的目標。

    據(jù)《證券日報》記者了解，北元集團從確定綠色發(fā)展的目標之后，就在技術上加緊研究，以求快速突破。

    截至目前，北元集團團隊申請技術專利391項，突破各種生產(chǎn)工藝數(shù)項。僅2021年，集團累計投入研發(fā)費用7910.45萬元，較2020年增長20.78%，實施科技創(chuàng)新項目45項，獲批組建榆林市重點實驗室1個，獲授專利62項。特別是由劉國強等主要完成的《廢硫酸裂解資源化循環(huán)利用創(chuàng)新成果》又在2022年度陜西石化科技進步獎評選中，榮獲一等獎，為企業(yè)科技創(chuàng)新工作再添新勛章。

    此外，北元集團在減碳固碳研究中也取得新進展，實施了二氧化碳制輕質(zhì)碳酸鈣開發(fā)試驗，確定了二氧化碳制備一氧化碳工藝參數(shù)實驗驗證，完成了固堿煙氣中二氧化碳制碳酸鈉試驗研究和工藝包設計；自主研發(fā)煙氣與燒堿制備碳酸鈉生產(chǎn)技術，有效降低鍋爐煙氣中二氧化碳排放，實現(xiàn)二氧化碳的有效利用。

    科技的不斷突破，不僅推動了公司的綠色轉(zhuǎn)型，也有效拓展了公司的產(chǎn)品序列，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)占據(jù)市場提供更多的技術支撐。

    據(jù)介紹，北元集團通過新技術的突破，研發(fā)出5種專用樹脂，PVC序列產(chǎn)品累計達到35種；VCM催化劑研發(fā)取得新突破，超低汞催化劑試驗運行達6500小時，轉(zhuǎn)化率98%以上，較低汞催化劑可降低20%的用汞量；金基無汞催化劑已運行超20000小時。

    “合成氯乙烯金基無汞催化劑的研發(fā)與工業(yè)應用”獲得天津市技術發(fā)明獎一等獎；“煤-蘭炭-電石-聚氯乙烯產(chǎn)業(yè)鏈及園區(qū)示范”獲陜西省煤炭工業(yè)科技進步特等獎；“混合溶劑法甘氨酸中試裝置研究”獲陜西石化科學技術獎二等獎；“廢硫酸裂解再生濃硫酸技術應用研究”“PVC新牌號樹脂研究”“一種工業(yè)廢渣油井水泥及其制備方法”獲榆林市科學技術三等獎……一項項科技成果，正在源源不斷為北元集團的綠色、生態(tài)、循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展帶來更多養(yǎng)分和力量。

    劉國強坦言，北元集團正在全力開展更多“雙碳”探索，充分挖掘循環(huán)經(jīng)濟智慧模式，而數(shù)字化應用賦能，正是推進企業(yè)智能升級的重要方向。未來，北元將以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”試點單位建設為契機，加快信息化項目建設，實現(xiàn)ERP系統(tǒng)智能化升級、異地災備、無人值守稱重、大宗物料自動結(jié)算、智慧通行系統(tǒng)等數(shù)字化應用，推進企業(yè)智能升級。

（編輯 上官夢露）